黃桃罐頭巴氏殺菌機(jī)的工作流程

更新時(shí)間： 2025-10-15　　點(diǎn)擊次數(shù)： 321次

　　黃桃罐頭巴氏殺菌機(jī)的工作流程是一個(gè)連續(xù)、自動(dòng)化的過(guò)程，核心目的是在殺滅有害微生物的同時(shí)，最大限度地保留黃桃的色、香、味和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。

　　第一階段：預(yù)熱與殺菌

　　這是流程的核心環(huán)節(jié)，通常在一條封閉的隧道式流水線中完成。

　　進(jìn)料與預(yù)熱

　　封裝好的黃桃罐頭由不銹鋼網(wǎng)帶輸送，平穩(wěn)地進(jìn)入殺菌機(jī)的隧道式箱體。

　　首先會(huì)經(jīng)過(guò)一個(gè)預(yù)熱區(qū)。目的是讓罐體溫度平緩上升，避免玻璃瓶因瞬間溫差過(guò)大而破裂，同時(shí)也能讓殺菌效果更均勻。

　　巴氏殺菌

　　罐頭進(jìn)入殺菌區(qū)。該區(qū)域通過(guò)蒸汽加熱或電加熱方式，將水溫精確控制在工藝要求范圍內(nèi)(通常在65℃ - 95℃之間)。

　　加熱方式主要有兩種：

　　熱水噴淋：箱體上方和下方的噴嘴會(huì)向罐頭持續(xù)、均勻地噴灑熱水。這種方式熱交換效率高，殺菌無(wú)死角，尤其適合對(duì)形狀不規(guī)則的瓶罐或怕碰撞的產(chǎn)品。

　　水?。狠斔蛶⒐揞^浸入一個(gè)熱水槽中，使其在熱水中通過(guò)。這種方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能耗相對(duì)較低。

　　罐頭在這個(gè)溫度下會(huì)保持一段精確設(shè)定的時(shí)間(通常是10至30分鐘)。這個(gè)“溫度-時(shí)間”組合是經(jīng)過(guò)科學(xué)計(jì)算的，足以殺死黃桃和湯汁中的致病菌和腐敗菌(如酵母、霉菌等)，同時(shí)不會(huì)將黃桃過(guò)度煮熟。

　　第二階段：冷卻與干燥

　　殺菌完成后，必須迅速冷卻以終止熱處理過(guò)程。

　　分級(jí)冷卻

　　從高溫殺菌區(qū)出來(lái)后，罐頭立即進(jìn)入冷卻區(qū)。

　　冷卻過(guò)程通常是分段的，以防止熱沖擊：

　　初段冷卻：首先使用常溫水或循環(huán)水進(jìn)行預(yù)冷卻，使罐體溫度快速下降。

　　深度冷卻：隨后進(jìn)入冰水冷卻段，通過(guò)更低溫的冷水，將罐頭的中心溫度徹底降至安全的室溫(如40℃以下)。

　　部分先進(jìn)設(shè)備在冷卻段還配有氣泡沖浪系統(tǒng)，通過(guò)產(chǎn)生的氣泡水流對(duì)罐頭進(jìn)行攤平、輔助清洗和強(qiáng)化冷卻。

　　瀝水與風(fēng)干

　　完成冷卻的罐頭從箱體內(nèi)送出。

　　輸送帶會(huì)經(jīng)過(guò)一個(gè)瀝水段，讓罐體表面的大部分水分自然流走。

　　許多生產(chǎn)線還會(huì)配備強(qiáng)風(fēng)吹干裝置，利用潔凈的強(qiáng)風(fēng)將罐體表面殘留的水珠徹底吹干，防止生銹(特別是鐵蓋)和水漬污染標(biāo)簽。