一、簡介

    丸子生產(chǎn)線主要包括三個部分，丸子制型階段、丸子蒸煮階段、丸子冷卻階段。原料在經(jīng)過絞碎、斬拌之后，由丸子成型機制型。在經(jīng)過蒸煮線或者油炸線加工成熟，冷卻后分離包裝。整體實現(xiàn)了肉丸的自動化生產(chǎn)，減少了勞動強度，增加了肉丸的產(chǎn)量，提高了生產(chǎn)效率。

    肉丸生產(chǎn)線是由刨肉機、絞肉機、斬拌機、肉丸成型機、丸子蒸煮線、肉丸破碎機等設備組成的食品生產(chǎn)線，適用于各種丸子的生產(chǎn)加工。 本流水線是專門為具有較大肉丸生產(chǎn)能力的設計，適合蒸煮冷卻各種肉丸、貢丸、魚丸、蔬菜丸等。外形尺寸可根據(jù)肉丸機的數(shù)量而有所不同，一般可選配4臺、6臺或8臺肉丸機。      

    二、生產(chǎn)流程：

    以牛肉丸為例：

    1、斬拌：將牛肉加入斬拌機中，同時加入鹽、糖、胡椒粉、姜粉、味精等及部分冰水，快速斬2分鐘，加入雞肉、蛋白及部分冰水斬2分鐘然后加入玉米淀粉、蒜粉、香精等再斬1分鐘，直到餡料較黏并有一定彈性，且料溫不高于12℃取出料。

    2、將斬好餡料加入到丸了機中，調(diào)節(jié)下料口刀距，丸子成形要求大小均勻。

    3、成型槽與蒸煮槽的水經(jīng)兩槽內(nèi)蒸汽管道加熱，水溫用高溫高壓閥通過調(diào)節(jié)蒸流器控制，達到成型槽的水溫約75度，蒸煮槽水溫為90度左右。成型槽內(nèi)的水通過熱水循環(huán)泵形成水流，使肉丸入水后便開始向成型槽末端流動，這*動過程通過調(diào)節(jié)閥控制水的流速達到控制肉丸的流動速度，即按工藝使肉丸達到理想的成型狀態(tài)。     4、成形后的肉丸需在蒸煮槽進一步蒸煮后通過旋轉(zhuǎn)的撥板勻速的移動到蒸煮槽的末端。不同品種肉丸蒸煮所需時間可通過調(diào)節(jié)撥板的轉(zhuǎn)速來控制。

    5、通過鏈條傳動到冷卻槽內(nèi)迅速冷卻，冷卻槽內(nèi)的水為開放型的，即進入冷水而溢出熱水，已達到冷卻槽內(nèi)水溫始終在20度-25度左右。肉丸在冷卻槽內(nèi)冷卻后可直接進入速凍車間掛冰冷凍。

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